大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种特厚钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制特厚钢板是近年来各生产企业重点研究的特厚钢板生产工艺。但是由于目前国内外da大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的特厚钢板往往难度很大。

公司主要经营：各类建材，板材，型材等，如中厚板、开平板、短尺板、小块板、碳板、锅炉板、容器板、锰板耐磨板、圆钢、无缝管、工槽角钢、不锈钢等产品。另公司拥有大型12000W数控激光切割机、卷板机、剪板机、折弯机、锯床等先进生产设备，提供剪板，冲孔，折边，异型切割下料，C型钢，彩钢，楼承板加工等服务，可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折弯1-20mm、冲孔1-30mm、锯床700*800mm等，可按客户要求来料加工，工槽角零切下料，并承揽各种焊接加工、钢结构制作等业务。

无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中一个永恒的主题，是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提。目前，主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：

(1)采用大包下渣检测技术，主要目的是杜绝大包渣进人中间包，提高中间包钢水的洁净度。

(2)采用结晶器电磁制动技术，减弱铸流冲击，提高质量。

(3)结晶器液面自动控制。

(4)压缩铸造技术。

(5)电磁搅拌。

(6)开发铸坯表面缺陷检测技术。

(7)铸坯质量管理。

中厚板坯料设计的主要内容和步骤具体是什么？

坯料设计，又称为原料设计。中厚板坯料设计是中厚板生产中的重要环节之一，中厚板轧机所用坯料的尺寸，即原料的厚度、宽度、长度直接影响到轧机的生产率、坯料的成材率以及钢板的力学性能。

坯料设计的一般步骤为：首先根据成品规格与用户要求选择轧制方式，满足压缩比、展宽比两个条件，考虑烧损、切损、厚差、取样、定尺等其他因素，然后确定合理的切边量和切头尾量，计算原料重量，后在坯料库按一定的优先顺序选择合适的板坯。

随着国内钢铁产品板带比（尤其是高dang档冷轧产品的开发）、加工配送规模、装备水平和服务水平的逐步提高，先期建成的外资加工配送企业，将面临国内加工配送企业的竞争和挑战。外资企业为降低物流成本，保持稳定的原料供应和加工业务量，主动寻求与国内具有实力的大型钢厂进行加工配送战略合作的势头也会逐步显现。